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潔凈室氣流流型的檢測目的是為了明確潔凈室內的設備或設施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產生小的湍流(渦流)，增加無塵車間大的自凈能力或恢復率，縮短自凈時間。
檢測中需使用的儀器：氣流流形測試儀(SW-02/QLC-IA/QLC-III)
潔凈室氣流流型的檢測方法：測點布置，按《HVAC系統氣流流型測試程序》進行測試，具體步驟如下：
（1）垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區高度水平面各一個，以及距送回風墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2~1m。
（2）亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區高度的水平面各1個，剖面上測點間距為0.2~0.5m，水平面上的測點間距為0.5~1m，兩個風口之間的中線上應有測點。
（3）檢測應在空氣凈化調節系統或層流凈化裝置正常運行并使氣流穩定后進行。按《風速檢測規程》檢測送風口或層流凈化裝置的風速符合規定要求。檢查壓差表讀數，確認潔凈室壓差符合規定要求。
（4）用氣流流型形測試儀（ 又稱：煙霧發生器QLC-III ）在規定的測點以及“典型位置”（產品或原料在工作環境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，并隨氣流形成可見的流線。用發煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。
（5）當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應能夠流經這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應對空氣凈化調節系統、風淋室設備位置或物料擺放位置進行調整。
（6）在操作人員進入層流保護區內進行操作時攝下流線。操作時煙霧應不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止污染的規程或措施。
（7）確認所產生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關鍵操作點。如果能，調整氣流以得到小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學模型（如在灌裝設備上使用散流器）。
可接受標準：應繪出氣流流型圖，并對流型圖進行分析解釋
